粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时带走挥发组分。 并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。 (3)链增长：丙烯分子在活性中心依次插

摘要： 本发明聚丙烯粉料后处理方法,属石油化工领域对聚丙烯后处理工艺"离开聚合系统经初步气/固分离后进入干燥器,经蒸汽非直接加热和通入氮气,脱除粉料中烃类,再进入汽蒸

2 天之前  丙烯是世界上产量最大的化工产品之一，是生产聚丙烯的直接原料。 工业上主要从裂解气的C3馏分中回收丙烯，并伴随着副产物丙烷。 丙烯/丙烷分离是丙烯生产的关键步

2012年10月20日  分离出的富丙烯气流循环回压缩机入口，分离出的纯氮气 送至粉料气力输送系统PU73501／PU74501，一小部分分离 出的含烃气流送至火炬燃烧。 整个膜单元

本文旨在通过测定聚丙烯粉料加入不同类型、不同浓度抗氧剂后分子质量及其分布的变化，建立凝胶渗透色谱测定聚丙烯粉料的分子质量及其分布的方法。 11 实验原料 兰州石化公

2010年10月20日  聚丙烯粉料后处理方法，属于石油化工领域。 本发明的目的是提出一个经过改进的聚丙烯粉料后处理方法，即：离开连续聚合聚合釜的聚丙烯粉料经初步的气/固

2014年9月28日  目前,聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法气相法组合工艺 5 大类。 具体工艺主要有BP 公司的气相Innovene 工艺

2020年1月31日  本发明的内容是关于生产聚丙烯、聚乙烯的工艺中，将离开聚合反应器之后的聚丙烯、聚乙烯粉料中残留的催化剂予以去活、彻底脱除并经济地回收粉料中携带的

2023年10月12日  来自反应器的聚丙烯粉料中夹带大量的烃类气体，为了减少烃类的损失和下游造粒系统的安全操作，烃与氮气的混合气体在产品接收仓07C5013内的分离空间与

2009年4月1日  聚丙烯生产装置，在生产和包装过程中有大量聚丙烯粉体产生，而相对绝缘的聚丙烯也是产生静电的主要因素，因此，为保证生产过程中的安全，让员工增加对静电知识的了解，加强对静电危害的消除，对

2011年4月14日  聚丙烯装置细粉产生的原因分析pdf （大庆炼化公司聚丙烯厂，黑龙江大庆16341）摘要从催化剂和工艺操作方面分析了聚丙烯装置生产中细粉产生的原因，以及细粉过多时对生产的危害。 结果表明，催化剂细粉含量高、运输、制备、破碎，汽蒸系统、干燥系

2016年7月14日  并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。（6）丙烯回收系统单元尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与干燥，丙烯气体则回收到裂解装臵再利用。

2012年10月20日  线粉料泻放净化单元线粉料泻放净化单元(7330)(7330)粉料从聚合反应器BR320泄放到排放仓D73301，在这里粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F73301中。粉料间歇地送到排放仓。

聚丙烯浆料通过丙烯高、低压系统回收以后，粉料中的丙烯含量已经微乎其微，聚合物颗粒进入汽蒸罐后，粉料表面还会吸附一点残余的催化剂以及丙烯丙烷等不凝气体，这就需要使用140～160 ℃的低压蒸汽进行杀活和汽蒸，D501顶部的分离 器将惰性组分中

摘要： 本发明涉及一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法,包括以下步骤:⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料脱气后,与饱和水蒸气充分接触后,分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料;汽蒸气经除尘,冷却,分离后得到不凝气A和凝液A;⑵汽蒸后的聚丙烯

聚丙烯装置粉料干燥系统运行分析 聚丙烯装置粉料干燥系统运行分析 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 从干燥器顶部出的湿N2（80℃左右）进入旋风分离器S502，然后进入D502洗涤塔T502[1]。T502塔顶出来的N2，与补充氮气一起由N2循环压缩机

2014年2月1日  粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时带走挥发组分。 并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。 尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与干燥，丙烯气体则回收到裂解装置再利用。

2024年4月18日  构建了水循环体系。该发明适用于水系统，因水是聚丙烯催化剂剂的毒物，所以聚丙烯粉料不可使用水进行分离 。3、cna涉及一种自驱动调向式反冲洗循环再生射流装置及使用方法，其包括集液室、第一射流入口、混合腔室、输出部

聚丙烯装置火灾爆炸危害分析及评价 发布时间： 主要内容：聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的危险性，如丙烯、氢气、催化剂的易燃易爆性，以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。 列举了

2023年9月4日  将四个抗氧剂稳定体系与聚丙烯粉料经第一次挤出后的粒料，在DSC上进行氧化诱导期测试，其测试结果如表3所示。 由表3可以看出，一次挤出后，氧化诱导期大小顺序为：体系C>体系B>体系D>体系A。氧化诱导期更长。说明使用此体系的PP材料热稳定性更

2008年7月16日  聚丙烯粉料与水分离柜，应用于连续、自动将混溶的聚丙烯粉料与水分离。特征是：主要由柜体、挡板、孔板和滤网组成。柜体为钢板焊接的矩形体容器，在柜体的侧壁上固定有进口，进口是钢管，焊接在柜体一端侧壁上。其特征是：在柜体内有进口的一端垂直焊接有挡板，挡板的两端焊接在柜体的

本实用新型设计聚丙烯生产设备领域，具体涉及一种聚丙烯生产用旋风分离器。背景技术旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作

2019年4月20日  聚丙烯抗氧剂的应用报道很少。本文利用实验室自有 设备傅立叶红外光谱仪，验证红外法测定聚丙烯中抗 氧剂1010的含量的操作和可行性。文中将添加已知 质量抗氧剂1010的聚丙烯粉料采用热压方式制备成 分析标样薄片，通过扫描薄片获取红外光谱图，以抗

聚丙烯粉料分离 ，近日，由独山子石化公司研究院自行研制开发的聚丙烯粉料与水分离柜获得国家实用新型授权。聚丙烯粉料与水分离柜是一种固液分离装置，可实现连续自动分离聚丙烯废料粉，降低排放废水中的粉料含量。该设备通过现场运行，实现

2016年10月13日  528PETROCHEMICALTECHNOLOGY2010年第39卷增刊聚丙烯装置聚合物细粉产生的原因及解决措施 (1．中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院大庆化工研究中心，黑龙江大庆；2．中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司塑料厂，黑龙江大庆) [摘要]针对环管响

2020年8月16日  工艺管控174 00年07月后，加入乙烯继续反应生成乙丙橡胶体EPR，EPR的产量由异丙醇控制，工艺流程如图1所示。聚丙烯粉料从第二反应器进入粉料出料仓，然后在脱气仓中用氮气和低压蒸汽吹向粉料，进一步分离其中夹带的单体和使残余催化剂失活，从脱气仓排出的尾气经干燥后送入膜回收系统。粉

2009年4月22日  聚丙烯粉料与水分离柜工作原理聚丙烯粉料与水分离柜的功能包 括稳流和分离两部分，混溶物首先从稳流结构(挡板和孔板)进入分 离设备，目的是形成平稳而无扰动的流动，混溶物在分离部分边流动 边分层，分层后，聚丙烯粉料、废水分别排出

抗氧剂加入量对聚丙烯粉料物性的影响 熔体流动速率 (MFR)是聚烯烃最重要的物理量之一,它能够表征聚合物的平均相对分子质量由于大多数聚合物的力学性能与相对分子质量密切相关,因此控制熔体流动速率是生产装置确保聚合物产品质量关键的手段拉伸性能是

气相聚丙烯装置工艺介绍 (精品) 装臵主要包括两个卧式搅拌床气相反应器，三种催化剂加入 第一反应器，原料丙烯加入两个反应器，乙烯和氢气根据牌 号不同加入第一反应器和第二反应器。 聚合反应之后，粉料 在袋滤器中与气体分离，在脱气仓中干燥并脱除

2010年12月20日  当聚合釜内压力降至17MPa以下时，关闭丙烯加收阀，聚丙烯粉料经聚合釜的底部出料阀进入闪蒸罐，聚合釜的粉料进入闪蒸罐。闪蒸出的丙烯气体经低压旋风分离器将气相夹带的粉尘分离入低压粉料斗，气相丙烯进入丙烯气柜，回收至气柜中的低压丙烯气经

2014年7月19日  该文档贡献者很忙，什么也没留下。

2018年11月8日  在PP粉料造粒之前加入0．2％以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。 生产工艺 【4】 淤浆法为连续式操作，饱和烃(通常用己烷)为反应介质，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合

2020年1月31日  进一步说明如下： 本发明聚丙烯粉料批量后处理方法的思路是通过多次水蒸汽充压与抽真空的批量后处理方法，将聚丙烯粉料中的烃彻底加以回收，最终使得大气污染物达到中国gb315722015《合成树脂工业污染物排放标准》的排放限值与特别排放限值。 设

2018年3月26日  本发明涉及一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，包括以下步骤：⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料脱气后，与饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料；汽蒸气经除尘、冷却、分离后得到不凝气A和凝液A；⑵汽蒸后的

2012年4月11日  聚丙烯粉料与水分离柜，应用于连续、自动将混溶的聚丙烯粉料与水分离。特征是：主要由柜体、挡板、孔板和滤网组成。柜体为钢板焊接的矩形体容器，在柜体的侧壁上固定有进口，进口是钢管，焊接在柜体一端侧壁上。其特征是：在柜体内有进口的一端垂直焊接有挡板，挡板的两端焊接在柜体的

2021年5月25日  聚丙烯装置生产涉及丙烯、己烷、乙烯以及其他烃类，生产过程中会形成VOC的污染源。 广州石化3套聚丙烯装置开展了一系列的VOC防治工作， 在清洁生产的同时追求产品的优质化。 聚丙烯装置 VOC排放主要包括高浓度丙烯、含氮干燥尾气、含氧料仓气

2012年5月16日  本发明属于石油化工领域。背景技术本发明的内容是关于生产聚丙烯的工艺中，将离开聚合反应器之后的聚丙烯粉料中残留的催化剂予以去活、脱除并经济地回收粉料中携带的烃类的方法。众所周知，合成聚丙烯之后，离开聚合系统的聚丙烯粉料中携带有一定量的烃类，其中一部分是溶解于聚合物中

2023年12月9日  CN一种聚丙烯工艺粉料脱气系统技术领域 [0001]本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯工艺粉料脱气系统。 背景技术 [0002]聚丙烯JPP工艺成品普遍存在气味较大问题，这使得该工艺生产的产品无法广泛应用在食品、医卫、高端汽车内饰等

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。可以生产全范围、多用途的各种产品。

2010年10月20日  聚丙烯粉料后处理方法专利申请权、专利权的转移(专利申请权的转移)2008Βιβλιοθήκη Baidu231实质审查的生效实质审查的生效专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权

2022年2月10日  聚丙烯装置生产涉及丙烯、己烷、乙烯以及其他烃类，生产过程中会形成VOC的污染源。 广州石化3套聚丙烯装置开展了一系列的VOC防治工作， 在清洁生产的同时追求产品的优质化。 聚丙烯装置

（5）粉料脱活和干燥单元 粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性， 同时带走挥发组份。 并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒 单元。 （6）丙烯回收系统单元 尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施(实用版)5粉料 输送风机聚合单元生产的粉料，经过氮气和蒸汽混合气体脱除剩余活性后，经过粉料输送压缩机由脱气仓输送至挤压造粒单元，粉料输送风机发生故障后，聚合单元生产的粉料无法输送至造粒单元

2021年8月25日  由 表 8 可知，聚丙烯粉料洗涤脱灰处理后，等规度由9807%升高至9945% ，等规度提升明显，分析其原因在于洗涤过程可将一些低相对分子质量和无规聚丙烯溶解在洗涤溶剂中，并随洗涤液分离，从而降低了聚丙烯粉料中无规物的含量

2015年12月9日  1一种选择性激光烧结用尼龙共混聚丙烯粉料，其特征在于基本配方和重量百分比组成为： 2根据权利要求1所述的尼龙共混聚丙烯粉料，其特征在于：所述尼龙为尼龙6、尼龙 66、尼龙1010、尼龙11、尼龙1212中的至少一种。 3根据权利要求1所述的

2009年4月1日  从放料口出来的聚丙烯粉料带有大量静电，由于静电感应，使计量秤带上大量静电。 二、消除粉体静电危害的措施 生产中聚丙烯粉体静电的危害:一是引起闪爆、火灾；二是使人体遭电击。 静电引起闪爆、火灾的条件：一是可燃性物质(可燃气体或可燃粉体)

随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F73301 中。粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的，含有 粉料的管线被来自聚合反应器A (R310)和B( R320)的循环 气加压后送到排放仓。 16