2013年12月11日  摘要: 以粒组为分析对象, 将颗粒破碎引起粒状土级配变化的过程划分为3 个阶段。 在此基础上,针对单个粒组与粒状土整体的颗粒破碎情况分别提出了裂离比Rk与

2018年1月14日  通常我们所说的破碎比是指平均破碎比，即破碎前后物料颗粒粒度的平均比值及粒度变化程度，这能近似地反映出机械的作业情况。 为了简易地表示和比较各种粉

2013年3月23日  摘 要：颗粒破碎会引起材料的压缩性变大及强度软化，因此颗粒破碎对粒状材料力学特性影响的研究非常重要。 首 先从试验研究方面着手，总结了颗粒破碎的描述

破碎前颗粒大小对破碎后的影响影响双腔颚式破碎机破碎力的因素的详细描述：影响双腔颚式破碎机破碎力的因素双腔颚式破碎机是在颚式破碎机的基础上发展而来的，它具有两个

2015年5月8日  PSD分为破碎前的初始分布、破碎后的当前分布和破 碎终止时的极限分布，并通过比较当前分布与极限分 布的状态，提出颗粒破碎量化指标。

2021年2月27日  随颗粒直径增加而减小的现象，分形模型为解释固体颗粒破碎强度的“尺寸效应”提供了可行的方法。本文采用Steacy和 Sammis分形模型模拟了岩石颗粒压碎特

2021年2月27日  碎程度越大，表现为破碎后的颗粒粒径小，破碎后大 颗粒累积质量百分数小。炉渣初始颗粒粒径均大于 5mm，粒径小于5mm的颗粒都是由初始破碎产生 的。破碎

2019年1月18日  假定破损遍及整个粒子，我们可以得出大位移后两种情况下碎片的尺寸分布。对于单颗粒破碎，此破碎机理产生对数正态尺寸分布，这与填充床的碎片尺寸的幂律

2019年1月16日  摘要 颗粒材料在高应力环境下会发生颗粒破碎现象，颗粒破碎不仅影响颗粒材料的力学特性，同时与大 量工程问题密切相关 目前的相关研究主要集中在唯象地描述

2013年9月22日  本文采用Steacy和Sammis分形模型模拟了岩石颗粒压碎特征,分析岩石颗粒破碎后的颗粒分布规律,给出颗粒破碎分维的确定方法,建立颗粒压碎强度与粒径的理论关

2019年11月12日  矿用破碎设备对各种石材或者煤炭等完成破碎操作，依照破碎的机制以及破碎后相关颗粒物尺寸的差异能够划分成多种类型 [1]。 在破碎煤炭时通常使用的破碎机型式包括反击式、颚式、立式冲击型、锤式型、辊式、环锤式、圆锥式、旋回式、移动式等 [2] 。

2004年11月19日  关于细菌超声破碎的小总结 细菌工程菌胞内表达主要分为两种形式，一种是在强启动子条件下的高效表达，由于蛋白的过度表达，使蛋白不能及时有效折叠而发生无规则卷曲，以固体颗粒的形式堆积于胞间质中，这就是所说的包涵体，另外一种是间质内的可溶

2018年4月4日  单元法（DEM）进行颗粒破碎的研究。目前，离散元 模拟破碎主要有绑定法[69]和替代法[1014]。绑定法能够 考虑颗粒形状对破碎的影响，但是难以考虑多次破碎、颗粒强度的尺寸效应等因素。因此，采用若干子颗粒 替代破碎母颗粒的替代法日益引起关注。

2019年1月16日  [PDF]颗粒材料破碎演化路径细观热力学机制 2019年1月16日 摘要 颗粒材料在高应力环境下会发生颗粒破碎现象，颗粒破碎不仅影响颗粒材料的力学特性，同时与大 量工程问题密切相关 目前的相关研究主要集中在唯象地描述 知乎专栏辊式破碎机调粒度大小怎

2018年1月14日  破碎比：物料被破碎前、后的颗粒大小。尺寸之比。常用的粉碎方法有哪几种？各有什么特征？ 挤压粉碎：物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力，当物料的应力达到其任碎强度极限时而被破碎，主要用于粉磨大块硬质物料。

2013年12月11日  颗粒破碎前与破碎后。该参量的下限值为1，理论上 其上限值为一个未知的很大的数。 （3）Hardin[10]创造性地提出了破碎势B p的概念，它表示颗粒破碎前的级配曲线与粒径线0074 mm间 的面积。同时将颗粒破碎前后级配曲线间的面积定义 为破碎总量Bt。

破碎机在工作过程中，其破碎与筛分是进行联合作业。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些较小的颗粒，对其进行筛分后再进行破碎 能够使破碎效率更高。而破碎后的物料中，由于破碎机原理的不同，也经常会有一部分物料粒度比较大，对于没有

2015年5月8日  PSD分为破碎前的初始分布、破碎后的当前分布和破 碎终止时的极限分布，并通过比较当前分布与极限分 布的状态，提出颗粒破碎量化指标。因此，该指标的 定义是建立在假设颗粒破碎终将停止，并到达一个极 限分布的基础上。迄今为止，已经开展了大量

2024年2月9日  传统的破碎机由于间隙调整不准确或者不及时，往往会导致破碎后的颗粒大小不均匀，影响产品质量和下游生产线的处理能力。 而液压对辊破碎机间隙自动调节技术能够根据实际情况实时调整间隙，保证破碎出的颗粒大小均匀，提高了产品的质量和下游生产线

2023年10月28日  速对物料破碎效果的影响规律以及进料速度对破碎 效果的影响并没有做充分的研究张拙等[5]对双齿 辊破碎机的破碎过程进行离散元仿真,探讨齿辊转 速对双齿辊破碎机破碎效率的影响,说明了其具体 的影响规律,但该研究仅针对单一粒级的物料,没有

2022年12月7日  石进行一次破碎,破碎后的矸石进行筛分、称量, 并统计不同排矿口宽度下矸石的粒径分布规律;② 为研究矸石破碎过程中的选择性破碎现象,将破碎 后不同粒径区间内的矸石研磨后制成试验样本,结 合XRD和XRF手段对其化学成分进行分析。2 颚式破碎矸石粒径与

2022年3月28日  在进行颗粒群破碎试验前,对风干后的 砂岩材料进行了标准圆柱体试样的单轴压缩试验(直径50mm,高度100mm)和巴西劈裂试验(直径50mm,高度 50mm),得到材料的弹性模量为207GPa,泊松比为029,单轴抗压强度为576MPa,抗拉强度为39MPa。

颗粒破碎对堆石料填充特性缩尺效应的影响研究 徐琨 , 周伟 , 马刚 长江勘测规划设计研究院,湖北 武汉 武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北 武汉 武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,湖北 武汉 基金项目: 湖北省

2024年2月4日  液压对辊破碎机间隙自动调节技术的优点不仅在于操作简便，更在于其能够保证颗粒大小均匀。传统的破碎机由于间隙调整不准确或者不及时，往往会导致破碎后的颗粒大小不均匀，影响产品质量和下游生产线的处理能力。而液压对辊破碎机间隙自动调节技术能够

2013年3月23日  此，颗粒破碎的描述方法一般有以下几种： （1）Lee 等[5]定义了B 15=D15i/D15f（D15 为重量百 分比在15%时的颗粒粒径，下标i 表示试验前的初始 试样，下标f 表示试验后的试样，见图3（a））来描 述颗粒破碎对颗粒级配的影响。因此，假设存在着

2019年1月16日  虽然颗粒破碎的宏观响应和细观机制已经有了 深入的研究，颗粒破碎过程宏细观尺度间的定量联 系尚未明确 McDowell 和Bolton[1920] 通过修正颗粒 破碎的概率分布函数，重新推导了考虑颗粒破碎的 能量守恒方程，并提出了颗粒破碎引起的材料破碎 硬化模型

压力作用下颗粒发生破碎是引起砂土力学特性变化的重要因素之一, 对于钙质砂这种易破碎的材料更是如此。为进一步弄清颗粒破碎对钙质砂的应力应变强度影响, 本文对钙质砂进行三轴固结排水剪切试验得到应力应变曲线, 并筛分得到三轴试验前后钙质砂颗分曲线。

2019年9月20日  各种大小颗粒的散射光能分布,获得准确的粒度分 布数据。2摇 试验结果与分析 2郾1摇 试验结果 将每组煤样按试验方法破碎后混合在一起,然 后筛分计重,煤样在不同冲击次数下破碎后的粒度 统计情况如表1所示。表1摇 不同冲击次数下煤样破碎后的粒度分布 煤的

第二章破碎筛分与破碎分级 筛分分析确定物料中颗粒大小分布规律的工作叫粒度分析。 根据物料粗细的不同，有筛分分析、水力分析、显微镜分析等各种方法。 筛分分析是为确定粒度范围较宽物料群粒度和粒度组成所做的物料筛分。 通常是采取物料的

2022年9月1日  括:①颗粒尺寸对模型渗透率具有明显的影响,颗粒 尺寸越大,初始渗透率及其应力敏感性越 大[11,14,2526]。② 颗粒尺寸对模型储能存在影响, 粒尺寸越大受压集聚的弹性能越大[2728]。③岩石 破碎后的碎胀系数受颗粒粒径影响,碎胀系数随块径

破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值， 即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。破碎是指利用外力克服回体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。分离成小块的固废还可以进行粉磨，使小块固体废物颗粒分裂成细粉。破碎比

2023年11月22日  破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段；2）圆锥破碎机动态破碎后粒级 分布表明，矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同，圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10mm以下，平均占比

2020年6月8日  同尺寸试样，颗粒越易破碎则剪切后的有效孔隙率越小；剪切前的有效孔隙率随试样尺寸的增大而增大，与剪切后的 规律相反；试验中，大尺寸试样较小尺寸试样产生了更多的力学不稳定颗粒，是造成堆石料缩尺效应的原因之一。

2023年12月10日  对辊式破碎机有以下特点：破碎效果高：对辊式破碎机能够高效地将原料破碎成所需的颗粒大小，提高生产效率。 粒度可控：通过调整辊子之间的间隙，可以方便地控制破碎后的颗粒大小，以满足不同的需求。 对辊式破碎机 结构简单：对辊式破碎机的结构

2009年2月19日  摘 要：研究悬浮液中晶体颗粒碰撞后所形成的破碎晶核的分布特征．探讨不同母晶尺寸、搅拌速率及悬浮密度对 破 碎晶核粒度分布的影响，发现碰撞后所产生的细小晶核数量随其尺寸的增大而减少的规律．大粒度的晶体个体碰撞过 程中的能量

2019年2月16日  在冻融作用下， 土样中粒径较大的颗粒首先发生破碎， 当冻融循环次数足够多时， 土样的颗粒组成达到了一个平衡状态， 各粒组含量均趋于稳定 [ 21 ] 。 砂土中部分大颗粒由于粒径较大， 相互之间已经处于紧密接触的状态[ 图15 （a）]， 不容易发生相对滑

2013年9月22日  固体颗粒破碎强度的尺寸效应是一种普遍存在的现象,冰块、岩石颗粒、陶瓷和混凝土块等的破碎强度都表现出随颗粒直径增加而减小的现象,分形模型为解释固体颗粒破碎强度的尺寸效应提供了可行的方法。 本文采用Steacy和Sammis分形模型模拟了岩石颗粒

2017年7月2日  2 结果与分析 21 破碎特性 由高速摄像机拍摄的典型煤块样品在破碎过程中表面结构的图像如图3所示。在单轴应力载荷下，煤块样品只受到轴向压力作用，侧向没有压力而不受约束(图4(a))，煤块样品在侧向上扩张，原有孔隙结构不断变化，新生孔隙不断生长，直至孔隙贯通后破碎成尺寸大小不一的

破碎前颗粒大小对破碎后的影响 T03:01:43+00:00 颗粒材料破碎演化路径细观热力学机制 2019年1月16日 摘 要 颗粒材料在高应力环境下会发生颗粒破碎现象,颗粒破碎不仅影响颗粒材料的力学特性,同时与大 量工程问题密切相关 目前的相关研究主要

4、开启振筛机，对样品筛分15min； 5、筛分后将不同孔径的筛子里的颗粒进行称重并记录数据； 6、将称重后的颗粒混合，倒入颚式破碎机进行破碎； 破碎产物的特性一般用粒度分布和破碎比来描述。表示颗粒大小的参数一般有粒径和粒度分布。

2019年9月22日  12 MPa 后,0~25 mm 和25~5 mm粒径区间内的小颗粒小幅变化,其余各粒径区间内岩石颗粒的质量变化微弱。 2) 相对破碎率的变化范围为0~0369 3,并随着轴向应力的增大而单调增大。 当轴向应力小于4 MPa, 相对破碎率快速增大,占总增幅的656%~ 741%;4 MPa 后相对破碎率缓慢

2021年11月24日  胡沈江, 郭宁, 杨仲轩, 赵吉东 堆石料颗粒破碎强度的尺寸和形状效应隐式离散元研究 [J] 岩土工程学报, 2023, 45 (2): 433440 doi: 1011779/CJGE HU Shenjiang, GUO Ning, YANG Zhongxuan, ZHAO Jidong Implicit DEM analyses of size and shape effects on crushing strength of rockfill particles [J]

2021年7月12日  颗粒破碎现象对土体力学性能具有显著影响。以往关于颗粒破碎的研究多关注于粒径的变化，忽视了颗粒形状的变化。为研究破碎过程中颗粒形状的演化规律，开展了钙质砂和石英砂的侧限压缩试验，对试验过程中颗粒形状参数的进行了量化研究。

2012年12月6日  平均粒径的大小，要根据各块或各颗粒尺寸算出。 一堆大小不同的颗粒，可以采用筛选法来计算颗粒的平均直径。 选用一套筛子分级，当颗粒通过某一筛面而留在另一筛面上的颗粒平均粒径 dj（dj 等于上下两筛网孔径的平均值），然后按下式计算这一堆颗