2020年8月20日  根据现行钨冶炼行业面临的环保挑战,结 合钨资源禀赋的变化,提出了未来钨冶炼渣处置的发展趋势。 一方面可通过末端治理的方式,生 产合金铸铁、微 晶玻璃等高

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展，介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展重选和浮选工艺可回收

2008年8月2日  锡炉渣回收钽铌钨 (recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。 为锡冶金副产物处理内容之一，

2019年8月27日  阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物,分析钨渣资源化存在的问题,对 现有钨渣回收钨、钽 、铌 、铁 、锰 、钪 、锡 和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状进行了综述,

阐述了采用氟盐转型HFH 2 SO 4 浸出氟盐氨转化循环利用过程同步提取废钨渣中的钽 、 铌、钨的新工艺通过实验确定了最佳工艺条件，在最优条件下可分别获得 Ta 2 O 5 和

多数锡矿石都含有钽铌矿物,在炼锡过程中所产生的锡渣中常常含有相当数量的钽铌但由于品位太低,若直接运用常规的冶炼钽铌的方法来处理这类锡渣,是很不经济的若用稀硫酸处理

2019年3月6日  结果表明，随着钽、铌、钪和钨等金属的供需缺口呈现扩大趋势，钨渣综合利用技术发展迅速，目前基本可解决从钨渣中回收钽、铌、钪等有价金属的问题，未来

2018年3月15日  摘 要：研究了钨渣的酸浸法优化处理工艺，在40℃条件下，分别用HCl和H2SO4处理50g钨渣10 min：15％HCl溶液中Ta 2 O 5 、Nb 2 O 5 与WO 3 的回收率分

2022年8月24日  到 2020 年，全球铌产量达到 78,000 吨。矿石供应减少证明从锡渣中回收这些金属是合理的，有助于循环经济。Nb 2 O 5和Ta 2 O 5从主要来源或锡渣中提取锡是一项工业挑战。已实施的铌、钽溶解工艺有氟化浸出、硫酸浸出、碱浸和碱焙烧。 氟化物工艺

2023年4月7日  钽、铌在浸出液中主要以 H{2}TaF{7} 和 H{2}NbF{2} 形态存在，钛、镍、钨等杂质元素也是以氟络离子形态存在，但它们在 MIBK 中的分配系数远小于钽和铌，较易与钽、铌分开，故不担心杂质元素对钽、铌萃取分离的影响。 在相比 O／A＝5∶

2021年5月12日  Зeликмaн AH等[44]采用苏打高压浸出盐酸浸出处理钨渣，其中93 %的钨进浸出液，98 %的铁锰和86 %～89 %的钪进入盐酸浸出液，96 %以上的钽铌留在酸浸残渣中，残渣进一步采用硫酸盐过氧化物处理可得到（Ta，Nb）2O540 %～60 %的精矿，或者

2021年2月24日  难选的低品位钽铌矿，特别是含钽铌的冶炼渣（如锡渣、铁渣、钨渣等），由于品位低，难处理，一般需采用冶金方法进行富集，获得的钽铌富集物可用常规方法分离和提取钽铌。 一、酸浸出－酸分解法处理锡渣含钽铌的锡渣组成如下（%）： Ta2O5 Nb2O5 TiO2 ZrO2

2020年1月29日  焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除去大部分钨。 过滤后得到的含钽铌滤渣用7％～9％稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。 脱硅后的滤渣用含盐酸12％～14％的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50％～70％，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。

2019年3月15日  随着钨矿资源的大量开发和利用造成钨渣的露天堆存，这不仅会造成有价金属资源的浪费，而且堆存占用大量土地，导致土壤和地下水系严重的污染。阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物，分析钨渣资源化存在的问题，对现有钨渣回收钨、钽、铌、铁、锰、钪、锡和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状

2013年7月30日  钨渣经氟盐转型后，再用HFH 2 SO 4 混酸浸出时，由于铁、锰、铝、硅等组分均不再耗酸，HFH 2 SO 4 混酸主要用于分解钨渣中的钽、铌、钨化合物，则可用很低的酸量得到较高的钽、铌、钨浸出率但在浸出过程中由于体系酸度较高，铁、锰、铝、硅的氟

汪加军等[15]通过钨渣中各元素氟氨盐的溶解性差异，可将钽、铌、钨与主要杂质元素(如铁、锰、铝、硅等)分离开来。由此，提出氟盐转型—HF—H2SO4浸出—氟氨盐转化循环利用同步提取废钨渣中的钽、铌、钨的新工艺(工艺流程图见图1)。

2021年3月30日  收藏词条编辑词条锡炉渣回收钽铌钨创建时间：008080锡炉渣回收钽铌钨recoveryoftantalum，niobiumandtungstenfromtinslag从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。为锡冶金副产物处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨

浸出阶段是将烧结后的含钽铌锡渣与浸出剂接触，使渣块中的有价值金属元素溶解到浸 出液中。常用的浸出剂有盐酸、硫酸等。浸出过程可以在常温下进行，也可以通过加热提高浸出效率。浸出液中的有价值金属元素可以经过后续的提取和精炼过程

2、硝酸钠熔融富集法 硬质合金废料先在700～800℃下和硝酸钠一起进行熔融处理，使硬质合金碳化物发生分解和氧化。 所得熔融物先用水浸出钨（随后提取钨），过滤后的渣用盐酸浸出钴（随后回收钴），钽和铌最后富集在盐酸浸出渣中。 所得富集物含Ta2O5304

2018年12月14日  工艺流程从锡炉渣中收回钽、铌、钨的办法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。 选冶法锡炉渣破碎后参加焦炭在电弧炉中进行复原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。 铁合金破碎、磨细后进行磁选别离出非磁性物质，接着加溶解杂

2017年10月14日  焙烧渣在球磨机湿磨，再水浸，浸出固液比1 : 25～3，温度90℃，时间一小时。澄清分离后过滤，从滤液中回收入工合成的白钨。含钽酸钠和铌酸钠的滤渣送下工序处理。苏打焙烧，水浸的脱钨效率为56% ，并可除去一部分硅、砷、磷，铝、锡等。

2020年8月20日  转化为不溶性的钽酸钠和铌酸钠，通过热水浸出使 其分离，最后用酸处理水浸渣，得到Ta2O5和Nb2O5 含量分别为3．46％和9．13％的钽铌富集渣，钽铌回 收率分别为67．6％和73．2％。传统的碱法工艺处理钨渣时，钽铌难以与铁、

2023年8月23日  因此，本研究的目的是分析三种离子交换螯合树脂从锡渣浸出产生的酸性溶液中回收铌和钽的性能。 评估了 pH、树脂用量、接触时间和温度的影响。 与 Dowex™ M4195 和 Lewatit® TP 207 树脂相比，Dowex XUS 43605 树脂对 Nb 和 Ta 表现出更高的选

在锡渣中提取钽铌的过程中，首先需要将含有钽铌的锡渣放入电弧炉中，并加热至高温。 由于钽铌的熔点较高，可以通过电弧炉的高温将其熔化。 在高温下，钽铌会与锡渣中的其他成分发生反应，形成氧化物或பைடு நூலகம்他化合物。

2019年2月5日  美国、欧盟和日本均将铌和钽列入重要战略矿产目录，2017年全球钽铌年产量分别为013万t和64万t，从数量上看尽管产量和用量不大，但钽铌在机械、能源、航空航天和医疗等领域均有很多特殊和重要的应用。概述了钽铌的性质、主要用途、矿床分布及类型、储量和产量等，介绍了全球典型钽铌矿床

2020年1月29日  焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除去大部分钨。 过滤后得到的含钽铌滤渣用7％～9％稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。 脱硅后的滤渣用含盐酸12％～14％的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50％～70％，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。

2017年6月6日  金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂 (ZNJ102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康;

铌液分别加氨水（pHge;9）和硼砂沉淀，然后通过碱浸和酸浸除钨，锡，铁 3倍。将脱硅后的滤渣用玉2～14％的盐酸再浸出，在固液比1:6，温度80～90 ℃条件下搅拌2小时脱锡，使锡呈SnCl4形态进入溶液，并除去部分铁和钙 等杂质。过滤后，滤渣即为钽铌富

2019年1月21日  锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在复原熔炼时以氧化物形状进入炉渣中，因为锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量动摇很大 (见表)。 工艺流程从锡炉渣中收回钽、铌、钨的办法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。 选冶法锡炉渣破碎

2021年4月12日  为提高铌、钽浸出率以 及减少含氟渣的排放，针对我国铌钽矿的赋存特性，以富含锡石的铌钽铁锰矿为原料，通过XRD和 SEM观察酸浸前、后的铌钽铁锰矿的矿相结构及形貌，并用EDS对微区元素含量进行分析，获得矿物在 酸浸前后表面宏观结构的变化

湿法冶金中钽铌分离技术综述(最终)El hussaini和赖斯使用煤油和二甲苯作为稀释剂，使用正癸醇作为改性剂，从含有叔胺、阿拉明336的浸出液中萃取出钽和铌。他们研究了接触时间、水相中硫酸盐和氟化物浓度、萃取剂浓度以及水有机相比率的影响。

1997年6月1日  钽和铌化合物的总萃取是通过 LGC 在 1000 °C 下的碳氯化实现的。生成的钽和铌氯化物被 Fe、Mn、Al 和 Ca 的氯化物污染。HGC 在 500 °C 下的碳氯化作用可以完全萃取和回收纯钽和铌化合物。这些结果证实了在随后的氯化之前从锡渣中获得 HGC 的重要性。

2019年8月27日  汪加军等[15]通过钨渣中各元素氟氨盐的溶解 性差异，可将钽、铌、钨与主要杂质元素（如铁、锰、铝、硅等）分离开来。由此，提出氟盐转型—HF— H2SO4浸出—氟氨盐转化循环利用同步提取废钨渣 中的钽、铌、钨的新工艺（工艺流程图见图1）。

酸浸法从钨渣中回收铌,钽,钨 来自 国家科技图书文献中心 喜欢 0 阅读量： 66 作者： 戴艳阳 展开 摘要： 研究了钨渣的酸浸法优化处理工艺,在40 ℃条件下,分别用HCl和H2SO4处理50 g 钨渣10 min:15% HCl溶液中Ta2O5,Nb2O5与WO3的回收率分别为86

2018年3月15日  酸浸法从钨渣中回收铌、钽 、钨 戴艳阳，钟 晖，钟海云 （中南大学冶金科学与工程学院，长沙 右。这是由于Ta、Nb盐类在HCl、H2SO4中的溶解 度有差异，导致了Ta、Nb不同的回收率。关键词：钨渣；综合回收；钽；铌；酸浸法

2022年3月13日  钨矿的冶炼势必伴随产生大量钨冶炼渣，作为危险固废的冶炼渣含有丰富的有价金属，直接堆积于尾矿库不仅会污染环境、占用土地，还会造成金属资源的浪费。 因此，很有必要采用合适的选别工艺技术处理回收钨冶炼渣中Sn、W、Sc、Fe、Mn、Ta和Nb等

2015年4月17日  目前处理钨渣的主要方法包括高压碱浸，苏打焙烧和盐酸浸出法 [1316]工业上普遍应用高压碱浸和苏打焙烧法，但是由于设备复杂、能耗较高，所以只适宜处理高品位的钨渣对于极低品位（WO 3 为1 %~3 %）的钨渣，则存在浸出试剂量大、浸出率低等不足

2020年10月25日  钨渣回收钽铌研究pdf,中南大学 硕士学位论文 钨渣回收钽铌研究 姓名：张立 申请学位级别：硕士 专业：有色金属冶金 指导教师：钟晖 硕士学位论文 摘要 实验表明，两种工艺流程均是可行的，得到的富集物具有工业应 用价值，同时对于探索从废渣中回收钽、铌等有价元素的有效途径

含钽铌锡渣的火法冶金 Fra Baidu bibliotek一、概述 火法冶金是一种通过高温化学反应将矿石中的有价金属提取和纯化的过程。 对于含钽铌锡渣的火法冶金，其目标是通过高温反应，将矿石中的钽、铌和锡等有价金属提取出来。 此过程主要包括焙烧、熔炼和精炼

锡生产炉渣的成分与价值在锡生产过程中，会产生大量的炉渣。 这些炉渣中包含了多种有价值的金属元素，如钨、钽、铌。 这些元素在电子、航空、军事等领域有广泛的应用，

2013年7月30日  浸出氟盐氨转化循环利用过程同步提取废钨渣中的钽 、 铌、钨的新工艺通过实验确定了最佳工艺条件，在最优条件下可分别获得 Ta 2 O 5 和 Nb 2 O 5 含量分别为 608 %和 2729 %的钽铌富集渣及 为 2671 %的钨富集渣两种富集渣均可直接用于工业

2019年3月15日  随着钨矿资源的大量开发和利用造成钨渣的露天堆存，这不仅会造成有价金属资源的浪费，而且堆存占用大量土地，导致土壤和地下水系严重的污染。阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物，分析钨渣资源化存在的问题，对现有钨渣回收钨、钽、铌、铁、锰、钪、锡和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状

从钨渣中富集钽、铌的传统方法如下：高压釜苏打浸出碱浸脱硅硫酸焙烧过氧化氢浸出。钨渣经高压釜苏打浸出后，钽和铌进入浸出渣中，这种渣再通过碱浸脱硅、在200～300℃下用硫酸焙烧1～2 h、10～30 g/L过氧化氢浸出1 h进一步富集钽和铌，获得含40%

2019年1月9日  钽铌矿物很难将其分解。 一般根据精矿中的矿物结构及其化学成分和需要获得什知类型的中间化合物和纯度要求来选择分解方法。 工业上钽铌精矿分解方法主要有三种：碱分解法、酸分解法和氯化分解法。 此外还有氟化分解、电解分解法;分析化学中还采用

2019年8月27日  汪加军等[15]通过钨渣中各元素氟氨盐的溶解 性差异，可将钽、铌、钨与主要杂质元素（如铁、锰、铝、硅等）分离开来。由此，提出氟盐转型—HF— H2SO4浸出—氟氨盐转化循环利用同步提取废钨渣 中的钽、铌、钨的新工艺（工艺流程图见图1）。

2019年2月25日  为此在箱式萃取器中，经过10 级萃取，12 级酸洗；然后经过反萃，反萃钽为7 级，反萃铌为14 级，最终则分册得到钽液和铌液。有机萃取剂回来运用，萃余液抛弃。 别离出来的钽液和铌液分别加（pH≥9）和硼砂沉积，然后经过碱浸和酸浸除钨，锡，铁等杂

张立等[8]研究了用酸浸与钠碱熔融法从钨渣中富集和回收钽、铌的方法。钨渣用5%的盐酸40℃下反应30 min，盐酸用量为理论用量的25倍，可除去其中70%以上的铁和锰。酸浸渣与钠碱800℃熔融60 min，当钠碱与浸出渣的质量比为3∶2时，得到含048%Ta2O5、2

2020年1月29日  以我国广西栗木锡矿选炼厂为例。 该矿由于钽、铌、钨的矿物与锡石密切共生，用 选矿 方法不能分离，故采用特殊的三次还原熔炼流程（见图1)，尽量回收锡而又使钽、铌、钨不致分散而集中在炉渣里。 该厂炉渣分富渣、贫渣和老渣（多年积存的炼锡炉渣