炉内喷钙脱硫技术是通过稀相气力输送系统将一定 粒径的石灰石粉喷射到炉内最佳温度区，并使石灰石粉 与烟气有良好的接触和反应时间。 石灰石在约850℃的条 件下受热分解成CaO和CO2，再与烟气中的SO2在O2的参与 下反应生成CaSO4。

作者： 姚洪,周建平 摘要： 讨论了炕内喷钙脱硫工况条件下SO2和NOx排放的影响因素实验表明,SO2和NOx排放与炉内温度,Ca/S,脱硫剂细度,煤种,过剩空气系数等有密切关系,

结果表明，优化改进后的炉内喷钙干法脱硫技术可实现90%以上的脱硫效率，实现锅炉烟气中SO2排放质量浓度小于150mg/Nm3的设计要求。 （2）燃料来源及硫分。 燃料选用焦煤

炉内喷钙脱硫是一种常用的工业脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和燃油锅炉等燃煤型和油烟型锅炉的脱硫。 它的工艺流程主要包括脱硫剂喷入、硫氧化物生成和产物收集等步骤。

2010年11月3日  炉内喷钙炉后增湿活化 (limestoneinjectionintothefurnaceandactivationofcalcium,LIFAC)烟气脱硫技术是芬

根据炉内喷钙脱硫的化学反应过程,经过化学分析和数学推导,得出了锅炉采用炉内喷钙脱硫后化学反应热、飞灰量和烟气量的增加对锅炉热效率影响的计算公式。

本文介绍国外炉内喷钙脱硫技术的最新发展,综述影响脱硫效率的各种因素简介芬兰Tampella有限公司开发的LIFAC技术和国外有关利用吸收剂再循环等方式提高脱硫率和

干法脱硫—炉内喷钙工艺技术特点 1、该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率较高； 2、适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的

2012年12月5日  结论1）在喷钙脱硫过程中，钙硫摩尔比越高，对锅炉热效率的影响越大。 在喷钙脱硫过程中，化学反应造成的热损失大于飞灰和烟气量增加造成的热损失，几乎

2014年6月4日  炉内喷钙炉后活化 (LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumOxide，LIFAC)脱硫工艺是在

循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下： 1燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地

2019年3月25日  与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。 C

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫 工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 新闻 当钙硫比控制在20~25时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳 ，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成 亚硫酸钙 。

中图分类号 ：7 1 3 X 0 ． 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术应用研究系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化 (LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率高等特点,是适合

炉内喷钙脱硫反应方程式3运行维护费用低：由于设备简单，维护方便，运行费用较低。4 适用范围广：炉内喷钙脱硫技术适用于各种容量和类型的燃煤锅炉，具有良好的通用性。五、结论与展望炉内喷钙脱硫技术作为一种高效、经济的脱硫方法，在我国

炉内喷钙脱硫工艺原理 炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

2021年12月1日  8一种基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法，所述方法包括： 9炉内喷钙：将粉状石灰石作为吸收剂，直接喷入危废焚烧回转窑内，在回转窑内与烟气中的酸性气体发生发应，实现初步脱硫； 10后续脱硫：干法脱硫，脱除烟气中剩余的酸性气体，保证烟气中

虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将 CaCO 3 粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分解产生 CaO，同时与烟气中的 SO2 反应生成 CaSO 3。 由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高（低于 20 ％～ 50 ％），脱硫剂利用率也较低，因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率 [ 19 ] 。

炉内喷钙干法脱硫技术应用分析22粉仓物料结拱堵塞石灰石 常作为干燥剂，具有良好的吸潮特性。粉仓并非绝对严密的封闭环境，为避免石灰石粉受潮，防止粉仓结拱堵塞，进行的优化改进措施有：（1）在粉仓底部均布电加热板，保持仓底部位在60℃的

2016年12月26日  磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。

炉内喷钙脱硫工艺流程其次，硫化钙在高温下很容易发生氧化反应，形成硫酸钙（CaSO4 ）。硫酸钙是一种比较稳定的固体废物，可以在锅炉内、除尘器内或者烟囱上方的脱硫装置内以粉尘形式沉降下来。最后，收集硫酸钙粉尘，并对其进行处理和处置

炉内喷钙+半干法脱硫由于系统比较简单，投资也较低。 总的来说这两种工艺的投资接近，由于湿法工艺承包商之间竞争激烈，业主在招标时有充分的选择余地，湿法的投资反而可能低于炉内喷钙+半干法脱硫。 烟气循环流化床脱硫技术具有如下特点： 1以循环

2016年7月12日  炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

2009年5月12日  摘要：本文探讨了 烟气脱硫的基本原理及 石灰石 / 石灰抛弃法，石灰石 / 石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼 — 洛德法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫法技术，以及旋转喷雾干燥法，炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法等

2016年3月7日  脱硫反应中脱硫剂热解为吸热反应，固硫反应为放热反应，分析炉内喷钙脱硫 利用率。当钙利用率为356%时，脱硫 放热、吸热平衡，对锅炉热

炉内喷钙脱硫是一种公认的经济适用的脱硫方法 " 结渣 % 受热面沾污 % 传热 % 受热面磨损 % 炉内燃烧工况 % 汽温 % 电除尘器 % 锅炉效率等进行了分析 " 并对其可能 产生的环境问题进行了论述 脱硫装置的可用率可与锅炉设备利用率基本一致 $ 关键词

2017年5月12日  3．1 烟气系统 炉内喷钙是把干的吸收剂(石灰石粉、消石 锅炉产生的烟气从的空气预热器出来经预除 灰)直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热 尘器，经由吸收塔底部进入吸收塔而进行脱硫，从 量将吸收剂CaCO 煅烧成

2炉内喷钙脱硫技术 21概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。

2019年8月16日  优缺点 干法喷钙脱硫工艺技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点；但脱硫率为60％～80％，而且该技术需要改动

干法和半干法脱硫工艺 LIFAC工艺主要包括以下三步: (1)炉内喷钙系统 将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为9001150℃的区域，CaC03立即分解并与烟气中SO2和少量S03反应生成CaSO3和CaS04。 可使炉内喷钙的脱硫率达到75 %，投资占

2019年11月21日  半干法烟气脱硫 技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。 半干法脱硫工艺具有技术

2019年4月23日  研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于：① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间；② 合理排

2019年1月19日  工艺管控04018年1月CFB锅炉炉内喷钙与半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析信晓颖王仁雷朱文韬华电电力科学研究院有限公司浙江杭州摘要：东北地区某煤矸石热电厂采用炉内喷钙联合炉外半干法脱硫工艺对其150MW循环流化床机组进行环保改造实践表明该脱硫工艺能够很好的满足循环硫化床机组

本文介绍国外炉内喷钙脱硫技术的最新发展,综述影响脱硫效率的各种因素简介芬兰Tampella有限公司开发的LIFAC技术和国外有关利用吸收剂再循环等方式提高脱硫率和钙利用率的研究结果,展望了炉内喷钙脱硫技术的发展前景 英文摘要 In this paper, the latest development

2010年5月24日  炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

2012年4月16日  大容量锅炉炉内喷钙辅助脱硫系统可行性研究 刘丹瑶，张 成，夏 季，陈 刚 (华中科技大学煤燃烧国家重点实验室，湖北武汉) 摘 要: 为解决大容量锅炉煤质变化频繁，湿法脱硫系统设 计裕量小、扩容工程量大、成本高等问题，在安装有炉内喷钙 系统

循环流化床炉内喷钙脱硫技术研究硫酸盐化放热qCaSO4 = Sar×m×15×106/Qar 进入尾部烟道形成飞灰的份额较多，这部分细石灰石粉由于与烟气接触的时间过短，利用率偏低；如果投入锅炉的粒度过大，大部分石灰石不能参与循环，与高SO2浓度烟气

第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内8501150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4; 第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。

2011年6月27日  本部分的工艺，是要将石灰粉均匀喷入气箱式脉冲除尘器的进风管内，与废气充分混合后，在除尘器内进行反应(本部分相关设备配置见表二，工艺流程示意见图二)。经过二步脱硫工艺，脱硫效果可达84%，硫(以三氧化硫形态排放)的实际排放则可10公斤/小时。

2008年3月27日  6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷 钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分 解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3由于单纯炉内喷

2014年6月4日  缺点：一是需要改造原有锅炉;二是对锅炉效率有一定影响，降低发电量约1%;三是钙的利用率较低，钙硫比约25，四是活化器内喷水量较大，易引起器内结垢腐蚀。该工艺由芬兰IVO公司和Tempella公司共同开发，我国南京下关电厂和抚顺电厂引进了该技术。

2012年11月9日  130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：157、包装、运输和储存209、运行费用及效益分析2010、工程投资估算2111、系统工艺流程图（附图）工程

2008年5月27日  在炉内喷钙的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO 2 的吸收率，以提高脱硫率。 可燃硫燃烧后生成的SO x 、在过剩空气系数α=2，烟气温度为1100℃时，绝大部分为SO 2 ，只有1~2为SO 3 ，SO 3 随过氧系数、烟气烟气温度T k

炉内喷钙增湿活化法是个 吸热反应 ，而 硫化反应 是个放热反应试验表明，炉内喷钙脱硫效率与吸收剂的细度、表面积、反应活性、加入量、喷人点的温度、烟气的混合扰动程度等因素有关。 中文名 炉内喷钙增湿活化法 所属学科 化学 炉内喷钙增湿活化法

2013年7月18日  炉内喷钙脱硫技术早在20世纪60年代就己经开始研究，由于其脱硫效率没有湿法烟气脱硫(WFGD)高，故在较长一段时间内没有得到工业应用(目前一些

3工业锅炉炉内脱硫现场实验 炉内喷钙脱硫技术在工业锅炉的试验研究 张同翔,房殿奇，任有中 浙江大学热能工程研究所能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室 摘要：随着国家新的排放标准的实施，大量的燃煤锅炉急切需要发展投资低、运行费用低、设备

干法脱硫—炉内喷钙工艺技术特点 1、该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率较高； 2、适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； 3、吸着剂为石灰石

2017年5月30日  万方数据 6期 段建中：炉内喷钙脱硫对锅炉热效率的影响 条件。 从而在活化反应器中达到进一步脱硫之目的。 宴 u 脱硫副产品与锅炉飞灰在除尘器中被分离后送入副 ，——1 芒 产品仓。 为了提高吸收剂的利用率，可以把部分副 一二：磊