2015年8月3日  内容提示： 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准铁矿石 (烧结矿、 球团矿) 容积密度测定方法GB/T 14202 93Iron ores (sinter and pellets)一Determination of bulk density

2024年1月23日  为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数，通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复系数以及静摩擦因数。

摘要 为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数,通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复系数以及静摩擦因数。

2024年1月26日  为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数,通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复系数以及静摩擦因数。

2021年7月1日  烧结是通过高温加热的方式,使粉状物料发生颗粒黏结和再结晶,并获得致密体的过程,其中会发生一系列的物理化学反应。 因此,影响烧结强度的原因也是多方面的。

烧结矿的颗粒形状也会影响堆密度 。一般来说，颗粒越圆形，堆密度越高；颗粒越不规则，堆密度越低。 42 数值模拟法 数值模拟法是一种基于计算机模拟的方法，可以用来估计烧结矿堆密度。通过建立颗粒间相互作用力的模型，并考虑颗粒形状、大小

烧结矿堆密度 烧结矿堆密度是指在特定条件下烧结矿在单位体积内所占的质量。 它是衡量烧结矿物理性能的重要指标之一。 烧结矿堆密度的高低直接影响烧结矿的包装密度、输送流动性、炼铁炉内径、进料粉尘生成量以及矿石燃烧失量等各项指标。 因此

铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱

1、烧结温度对烧结体性质的影响 1）随 T↑，电阻率↓、强度↑，表明： 在颗粒空隙被填充之前(即气孔率显著下降以前)，颗粒接触处就已产生 某种键合，使得电子可以沿着键合的地方传递，故电导率和强度增大 2）随 T 继续↑，物质开始向空隙传递，密度↑

同时孔隙也趋于减少和球化。烧结体的强度是由颗粒之间的结合面而保证的，如果烧结体中所有的颗粒互相之间都烧结在一起，无任何孔隙，那么烧结零件的强度可以达到致密材料的强度。因此，从烧结角度来说，提高烧结温度可以提高烧结零件的强度。

材料科学基础2第三章烧结过程 系统开展烧结机理以及烧结动力学的研究从二十 世纪才开始的。 目前对烧结过程机理以及各种烧结 机制动力学研究已经比较完善 对解决各类材料烧结技术与工艺，有效控制材料 制品的显微结构与性能以及发展各类新型的材料

2013年12月31日  图 2 为烧结矿料层孔隙率φ和颗粒粒径D p 对集热罩内热烟气平均温度T a 的影响曲线从图中可以看出，在烧结矿料层孔隙率由03变化到05过程中，集热罩内热烟气平均温度逐渐降低，其幂函数的指数为1166 91产生这种现象的原因为，随着烧结矿料层孔隙

第七章 烧结过程成矿机理 在其它条件不变的情况下反应速率受到颗粒尺寸大小的强 烈影响。 烈影响。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 另一方面， 另一方面，颗粒尺寸大小对反应速率的影响是通过改变反 应

2022年3月31日  欲制备高致密度烧结镁砂,二次煅烧温度≥1 850 ℃,保温时间≥2 h。 随着烧结温度的升高 (1 700~1 900 ℃),烧结机制由体积扩散控制逐渐转变为晶界扩散控制,与体积扩散相比,在晶界扩散为主导时,激活能更低,气孔更易沿晶界迁移并逐渐排出,致密化程度更高。

2015年7月13日  烧结矿余热竖罐式回收是针对传统烧结余热回收系统的弊端，借鉴干熄焦炉的结构和工艺提出的一种烧结矿显热高效回收方式 [1]，竖罐床层内气固传热是决定烧结余热罐式回收可行性的主要因素之一 目前，烧结矿余热回收竖罐还处于理论研究阶段，而关于烧结矿床层内气固传热的数值研究主要集中

料斗ꎬ用于生成烧结矿颗粒为降低计算量ꎬ选择竖 冷炉腔的二分之一作为计算域为降低前后壁面对 烧结矿颗粒的摩擦作用ꎬ模型厚度为最大颗粒径的 5倍(750mm)本文研究中间布料和边缘－中心布 料两种布料方式ꎬ相应的物理模型如图2c所示

2019年8月27日  低，使得成品球烧结不完全，内部无法构成固相构架，结构松散，强度低。烧成温度为1360℃时，温度过 高，成品球过分烧结，颗粒之间会粘结在一起，强度也 会下降。因此，针对铝土矿废石，结合产品指标及生

2016年11月22日  本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围本标准规定了铁矿石表观密度、真密度和孔隙率的测定方法。 本标准适用于球团铁矿表观密度、真密度和孔隙率的测定。 2规范性

2024年5月17日  成品烧结矿的粒度一般分为几个级别。小于1mm的颗粒较细，通常由燃料和部分脉石组成，过多的细粒度会导致烧结矿的还原性降低，影响高炉的透气性。1~3mm的颗粒适中，是高炉料柱中的骨架部分，有利于保持良好的透气性和强度。

材料科学基础第九章烧结第九章 烧结烧结的目的：把粉状物料转变为致密体烧结的致密体的显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。 本章内容：1、概述2、烧结过程与机理 3、 晶粒生长与二次再结晶 4、影响烧结的因素重点：1、烧结过程与机理2、晶粒生长与

2022年7月8日  11研究含铁原料制粒性能 安钢3#烧结机配料主要采用外购粉矿、外购高镁精矿、国内酸精等，为了改善混合料的原始透气性，从配料结构优化上提高混合料成分和粒度的稳定性，笔者对各种物料的粒度组成进行了检测，结果见表1。 从表1可以看出，粉矿粒度

2017年5月6日  烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。 随着温度的上升和时间的延长,固体颗粒相互键联,晶粒长大,空隙( 气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为坚硬的只有某种显微结构的多晶烧结体,这种现象称为 烧结是减少

2023年2月28日  半干法烧结烟气脱硫灰的外观是一种深红色的粉末，这是由于在炼钢过程中加入了铁矿石，Fe2O3的质量分数高的缘故。脱硫灰的容积密度055～10t／m3，真密度225～269t／m3。通过SEM图可得知某烧结烟气脱硫灰的颗粒不规则，呈多孔状颗粒，表面

自然安息角及常见材料的安息角 安息角其实就是休止角。 散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。 在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。 在

烧结工艺流程简述 一、烧结工艺概述 烧结是粉末冶金制备材料的一种重要工艺，是将金属或非金属粉末在 高温下加热使其颗粒间发生凝聚并形成致密体的过程。该工艺具有高 效、节能、环保等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。 二、烧结工艺流程 1原料制备：选用适当比例的金属或

2021年6月29日  烧结矿就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

2023年11月24日  烧结矿检测摘要：北京中科光析科学技术研究所可进行各种烧结矿成分分析、粒度分布、融点、熔融性、硬度、密度、磁性、含水率、硫含量、灰含量的分析测试服务，依据的烧结矿检测标准如： GB/T 142021993等。检测周期：常规到样后715个工作日出具烧结矿检测报告。

为了揭示双粒度混合烧结矿颗粒填充床阻力特性规律，采用实验方法测量双粒度烧结矿颗粒填充床的压降，对表观流速在03~18 m/s范围内的填充床宏观特性参数、空隙流动状态和阻力因子进行研究，并与玻璃球颗粒进行比较 结果表明：双粒度混合烧结矿填充床的

料斗ꎬ用于生成烧结矿颗粒为降低计算量ꎬ选择竖 冷炉腔的二分之一作为计算域为降低前后壁面对 烧结矿颗粒的摩擦作用ꎬ模型厚度为最大颗粒径的 5倍(750mm)本文研究中间布料和边缘－中心布 料两种布料方式ꎬ相应的物理模型如图2c所示

2015年3月11日  影响烧结矿余热回收竖罐内气体流动状态的主要因素包括：烧结矿颗粒直径 dp 、床层空隙率 ε (通过床层几何因子来反映)和气体表观流速 u 本文综合考虑了颗粒直径和气体表观流速对烧结矿床层内气体流动状态的影响实验内容可分为两个方面：一方面，测量

2004年8月13日  4．2 烧结铬矿的配入量问题 方案一和方案二试验结果表明，在铬矿配比中 烧结铬矿的比例不能过大。烧结铬矿透气性能好， 颗粒间通道的当量直径D大。由式(3)可知，在矿热 炉冶炼条件下，D增大，则炉气的流速W提高，炉气 在炉内停留时间变短。

固体,颗粒,粉末散装物料堆积密度表山核桃（坚果肉）0,35烧结浮石0,40 0,80蛇麻草，干燥0,35石膏（建筑石膏）0,90石膏粉尘0,96 1,12石灰0,96石灰， 熟化0,70石灰灰泥，干燥1,65石灰石，破碎2,60石灰石，破碎1,30 1,60石灰石粉1,25石棉粉0,39石棉纤维0,26石

2013年7月23日  （2） 钢渣用作烧结矿熔剂 用钢渣代替部分石灰石作烧结配料用， 可回 收钢渣中Fe、Ca、Mn 等有用元素， 减少石灰石等 熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本[79]。 加上水 淬钢渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧 结造球及提高烧结速度。

2022年8月24日  铬铁矿与石英颗粒之间的化学反应是铬质引流砂烧结的主要机理。铬铁矿相与石英相反应生成液相的证据如图4所示。由图4可知，铬铁矿颗粒中的氧化物(FeO、Al2O3及MgO)在烧结过程中不断向边界扩散并

烧结矿颗粒DEM参数的测定与标定 认领 Determination and calibration of DEM parameters for sinter particles 引用 收藏 分享 摘要 为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数,通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复

2023年8月21日  因此，我们尝试了不同的颗粒加工方式和烧结过程，来提高颗粒的均匀性和整体密度。 在第二阶段的研究中，我们对烧结料的配比进行了调整。 我们发现，在适当的铁矿石、烧结矿和焦炭比例下，烧结料的透气性能可以得到有效提高。

2015年5月1日  在这篇综述中，首先对烧结过程进行了描述和分析，以确定影响铁矿石烧结矿结构和质量的关键因素。在固定的烧结条件下，铁矿石的造粒效率、晶核稳定性和初级烧结熔体体积和性质被认为对烧结矿结构和质量有显着影响。然后重点讨论铁矿石的化学、物理和矿物学特性对这些关键因素的影响

2021年12月15日  国烧结矿产量接近10亿t，烧结环冷机余热主要 用于发电，理论上烧结余热发电吨矿发电量超过 20kWh（入炉量），但实际应用中吨矿发电量普 遍在10～15kWh左右[35]，回收利用水平不高，距离理想的吨矿发电量有不小差距，造成烧结余热

2012年4月13日  高品位铝土矿，要求铝硅比大于9，全世界采用拜耳 法生产的氧化铝产品约占90％。烧结法主要针对 铝硅比在3～6的低品位铝土矿，其原理是铝土矿与 氧化物经高温烧结等过程获得氧化铝产品。在我国 铝土矿资源中，低品位的一水硬铝石型铝土矿占绝

T 烧 =025T 熔，主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯 内成形剂的分解和排除。 由于回复时消除了压制时的弹性应力，粉末颗粒间接触面积反而相对减少，加上挥发物的排除，烧结体收缩不明显，甚至略有膨胀。此阶段内烧结体密度基本保持不变。

2008年9月4日  材料的密度只与构成材料的固体物质的化学成分和分子结 构有关，所以对于同种物质构成的材料，其密度为一恒量。 石料堆积密度10篇砂的堆积密度以两次试验测定的算数平均值作为测定值， 最后求得沙子堆积密度。 v0————砂子的堆积体积 五、总结第